主要的選礦方法有磁選選礦、重選選礦和浮選選礦。這里主要介紹的是河南紅星的重選選礦方法，如下所解：
1、跳汰選
利用垂直交變水流使物料松散，達到按比重分層與選別的過程。跳汰機的基本組成部分是跳汰室，室內置有篩網。水與礦粒的混合物從一端給入跳汰室的篩網上，礦粒在垂直交變水流的作用下運動，交替發(fā)生松散和緊密，按自身比重差分層。比重小的產品在上層隨礦漿流由上部排出；比重大的產品在下層由下部排出。跳汰機種類繁多，選礦用跳汰機多借隔膜的往復運動引起水流的交變運動，形成有利于分層的鋸齒形運動曲線。無活塞跳汰機用壓縮空氣使水作上下運動。主要有鮑姆型及新型的篩下空氣室型，多數情況重選用于選煤，少數情況也用于選礦。水流的脈動波形是影響跳汰過程的重要因素。由于物料的粒度對按比重分層有一定影響，故有時將礦石篩分成窄級別分別入選。跳汰機的主要操作參數為水流的沖次、沖程、篩下補給水量、給料量和給料濃度以及床石的比重、粒度和厚度等。跳汰機單位面積處理能力大、設備結構簡單、操作和維修容易。隨著選礦規(guī)模的擴大，跳汰機趨向大型化。選礦用圓形跳汰機的跳汰室直徑達7.5m，面積達42平方米。選煤用無活塞跳汰機的跳汰室面積已達35平方米。
2、搖床選
搖床（shaking table）由帶有床條或溝槽的橫向傾斜床面和傳動機構組成。傳動機構使床面沿縱向作不對稱往復運動。床面上的礦粒在機械振動、礦漿橫向流和床條間渦流的聯(lián)合作用下松散、析離、分層、分帶。上層礦粒比重小、粒度大，下層礦粒比重大、粒度小，上層礦漿流速快，故礦粒橫向移動也較快；下層礦漿流速小，其中的礦粒因與床面摩擦受機械搬運力大，縱向移動速度大；不同粒度和比重的礦粒便由于在床面上運動軌跡不同而分離。
傳動機構的運動特性、床面和床條形狀、尺寸與布置方式。主要操作參數是床面的沖次、沖程、橫向傾角、沖洗水量、給礦量和給礦濃度等。通常,對細粒給礦用小沖程、高沖次和低床條；反之采用大沖程、低沖次和高床條。搖床的選別效率高，尤其是富集比高，可得多種產品；但是設備單位面積處理量小。為節(jié)省占地面積，50年代以來出現了各式多層搖床，其中懸掛式多層搖床優(yōu)于座落式。
3、溜槽選
溜槽（spiral chute）借助在傾斜槽中流動的水流進行物料選別的過程。礦粒在重力、摩擦力、水流動壓力、剪切力及擋條阻力（槽面上有擋條時）等聯(lián)合作用下，松散、分層，達到按比重分選。
根據處理物料的粒度分為：
①粗粒溜槽 (給礦粒度通常為2～3mm，大可達100mm以上)，有固定式及帶式，用于選別砂金、砂錫及鎢礦等；
②礦砂溜槽（給礦粒度2～0.074mm）。
溜槽類型較多，常用的有下列幾種。
① 帶式溜槽
主要部分為一無極的平膠帶，帶面與水平作13°～17°傾斜，由傳動輪帶動低速運轉。礦漿給至離傳動輪一定距離處。比重大的礦粒沉至帶面隨膠帶向上運動；在傳動輪附近用沖洗水將混雜的脈石顆粒洗出，由頂端排出；比重小的礦粒隨礦漿流向下流動，由尾端排出。
② 尖縮溜槽（又稱扇形溜槽）
與圓錐選礦機 尖縮溜槽槽長約 1m，給礦端寬125～1400mm，向排礦端逐漸尖縮至25～9mm左右,槽面作16°～20°傾斜放置。含固體重量50～65％的礦漿由上端給入，向下流動時，隨槽面變窄礦漿層逐漸增厚,礦粒在流動中按比重分層,由分離隔板分離開。圓錐選礦機由尖縮溜槽演變而成。礦漿由中心給入正置的給礦錐,沿錐面向底部周緣流動,抵周緣后垂直下落至倒置的選別錐（一層或兩層）。隨礦漿由周緣向中心流動,選別錐表面逐漸縮小,礦漿層逐漸變厚,礦粒在流動過程中按比重分層,由中心處的分割器將輕、重產品分離開。圓錐選礦機直徑通常為2m，出現直徑3m的新設備，一般為多層重疊配置。一次可完成粗、精、掃多段選別。圓錐選礦機主要特點是處理能力大,每臺設備達60～100t/h（直徑2m）及200～300t/h（直徑3m）；投資和生產費用均較低，推廣迅速；但要求給礦濃度高。一般為55～70％（固體重量），且波動范圍不大于 ±2％。適于選別粒度均勻、含泥少的物料，尤其是海濱砂礦。
③ 搖動翻床
又名巴特萊斯－莫茲里翻床，是選別細泥的有效設備。由40層玻璃鋼平板組成床面，懸吊式。傳動機構由直流電機和一不平衡重塊組成，使床面作平面圓運動。床面與水平作1°～3°傾斜，床面上礦漿受連續(xù)剪切作用，沿緩傾斜床面徐徐向下流動，借重力及剪切力引起的層間斥力，使礦粒按比重分選，比重大的礦粒沉落在床面上，工作一段時間后,停止給礦,床面向另一方向傾斜，比重大的礦粒被水沖出。
此外，還有橫流帶式溜槽、五層自動翻床和逆流洗煤槽等。
④ 螺旋選礦機
礦漿由頂端給入。自上而下繞中心軸旋轉流動。礦粒在重力、液流動力、離心力、摩擦力和沿內圈給入的沖洗水的聯(lián)合作用下各自沿不同的軌跡運動，比重大的礦物顆粒繞里圈回轉；比重小的礦物顆粒則進入外圈。在不同位置分別接出, 即可得不同產品。螺旋選礦機橫載面形式多為橢圓的1/4周，適于選別2～0.07mm的礦粒；螺旋溜槽的斷面為立方拋物線形, 適于選別 0.3～0.02mm的礦粒。螺旋選礦機和螺旋溜槽基建投資不多，能耗低，設備簡單可靠，操作容易，富集比高，可以得到多種產品。但必須均勻給礦。為減少占地面積，60年代又出現將多個螺旋槽重疊在一起的多頭螺旋選礦機與螺旋溜槽。
