破碎設(shè)備廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，在破碎設(shè)備發(fā)展史上，出現(xiàn)的破碎設(shè)備也是多種多樣，如顎破、圓錐破、反擊破、對(duì)輥破等等。
破碎設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
各類破碎設(shè)備所依據(jù)的破碎原理也各不相同。目前，常見的破碎設(shè)備其原理主要有三類：擠壓式破碎、劈裂式破碎、沖擊式破碎。依據(jù)沖擊式破碎原理開發(fā)出來的設(shè)備主要就是制砂機(jī)，依據(jù)劈裂式破碎原理開發(fā)出來的設(shè)備主要有錘破、反擊破，依據(jù)擠壓式破碎原理開發(fā)出來的設(shè)備主要有顎破、旋回破、圓錐破、對(duì)輥破等。
以目前在中細(xì)碎領(lǐng)域大顯身手的圓錐破來說，它的產(chǎn)品粒度較均勻、能源消耗少。但在它出場(chǎng)的初期并不是那么優(yōu)秀，在生產(chǎn)中存在很多缺點(diǎn)，如成品針片狀含量較多、粒形不夠好。后來，針對(duì)這些問題，業(yè)界提出了層壓破碎原理，并依此進(jìn)行了工藝上的改進(jìn)。
層壓破碎示意圖
那么到底什么是層壓破碎原理呢？物料在破碎腔中呈多層分布的擠壓破碎，物料在破碎的過程中，受到動(dòng)錐與定錐的擠壓力，且物料之間也會(huì)擠壓碰撞。本質(zhì)上就是擠壓式破碎，但與傳統(tǒng)的擠壓式破碎有所不同，而是主要讓物料之間互相擠壓、破磨，在受力條件下，在物料的裂紋和缺陷處破碎。一般情況下，在圓錐破碎過程中，只有當(dāng)物料的尺寸較大，或者破碎腔型尺寸較小，不能形成有效的破碎層時(shí)，才能被認(rèn)為發(fā)生了單顆粒破碎，即只有在給料口和排料口處的物料才會(huì)發(fā)生單顆粒破碎。物料之間互相擠壓，且大部分是在這種情況下破碎的，即物料在破碎腔的其他位置均發(fā)生層壓破碎。
SC單缸液壓圓錐破
層壓破碎優(yōu)越性很大，可大幅提高破碎機(jī)生產(chǎn)效率，改善破碎產(chǎn)品質(zhì)量，降低破碎能耗。
但是，物料要想實(shí)現(xiàn)層壓破碎或達(dá)到更好的破碎效果，必須具備一定的前提條件：
首先，就是充分給料。只有充分給料后才會(huì)形成一定的物料層，才能夠?qū)崿F(xiàn)層壓破碎效果，并且當(dāng)破碎層達(dá)到6-10層時(shí)，節(jié)能效果才會(huì)更加明顯，才能體現(xiàn)層壓破碎產(chǎn)量高的優(yōu)勢(shì)。
其次，給料過程要持續(xù)均勻。均勻給料會(huì)讓物料受力分布合理，進(jìn)而使破碎機(jī)平穩(wěn)高效運(yùn)行。
再次，所給物料粒度要均勻。當(dāng)物料粒度幾何尺寸相差較大時(shí)，大尺寸物料會(huì)起到遮擋作用，使得小尺寸物料難以受力破碎，即細(xì)粒保護(hù)現(xiàn)象，為了避免遮擋現(xiàn)象的發(fā)生，給料的粒度要基本保持一致。
最后，物料的填充度。一般物料填充率過小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)粉末狀顆粒，造成一定程度的資源浪費(fèi)，進(jìn)而降低層壓破碎的效果；當(dāng)填充率太大時(shí)，物料過于緊密，容易出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，不利于破碎的進(jìn)行，根據(jù)紅星集團(tuán)多年來的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)物料填充率在0.55-0.75之間時(shí)最有利于層壓破碎的進(jìn)行。
HPM多缸液壓圓錐破
以上，對(duì)層壓破碎原理做了較為詳細(xì)的介紹，具體在不同的生產(chǎn)工況下還有其他需要注意的方面，在使用圓錐破生產(chǎn)中，遵循應(yīng)有的一些操作規(guī)則，就會(huì)使圓錐破的破碎過程“事半功倍”，所產(chǎn)物料粒度均勻、粒形優(yōu)佳，真正讓生產(chǎn)過程省心又省力。
