所謂磨礦濃度是指在磨礦機內(nèi)，礦石的重量占整個礦漿重量的百分數(shù)。磨礦濃度主要是影響磨礦介質(zhì)與物料的摩擦力、介質(zhì)的有效重量、礦漿的流動性和磨礦機的運輸能力等，從而影響磨礦機的生產(chǎn)率。今天紅星機器給大家講解磨礦濃度對磨礦工藝流程的影響。
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磨礦濃度應有一個適宜的范圍，過大過小均不好。如果磨礦濃度太低，礦漿流速太快，磨礦時間短，磨機排礦粗粒增加，過粉碎減少，磨礦效率和生產(chǎn)率將會降得很低。磨礦濃度增高時，礦漿粘度增加，介質(zhì)周圍粘著的礦粒增多，磨礦效率提高，但同時流速慢，導致磨礦介質(zhì)的沖擊作用減弱。對二段磨礦的溢流型球磨機，其排放產(chǎn)物粒度可能變粗，而一段磨礦的格子型球磨機則可能產(chǎn)生“脹肚“現(xiàn)象，從而降低了磨礦機的生產(chǎn)率。
合適的磨礦濃度要由被磨物料的性質(zhì)、磨礦工藝條件和分級效率及溢流濃度綜合決定，一般提倡高濃度磨礦、低濃度分級。就磨礦系統(tǒng)中等轉(zhuǎn)速工作的格子型磨礦機來說，粗磨礦（產(chǎn)品粒度在0.15毫米以上）時，磨礦濃度應控制在75～85%之間；而溢流型磨礦機的細磨產(chǎn)品（產(chǎn)品粒度在0.10～0.074毫米）磨礦濃度應控制在65～75%之間。磨礦機轉(zhuǎn)速高時，磨礦濃度應稍低一些。兩段全閉路磨礦，一段磨礦的磨礦濃度一般都比二段磨礦高。
磨礦濃度的調(diào)節(jié)也和磨機操作人員的操作有很大的關(guān)系，在設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時調(diào)節(jié)好給礦量和水量的大小，對下一工藝的選別效率起到不可忽視的作用。紅星機器認為加強對崗位人員的崗位技能培訓很重要，磨機操作人員在提高操作技能的同時也需要更多的經(jīng)驗交流做到取長補短以便于提高工作質(zhì)量。
紅星機器相信，磨礦工段只要將磨礦濃度調(diào)節(jié)到磨機的適宜范圍，磨礦工藝的整個選別流程就能順利進行，更加有利于提高精礦產(chǎn)量，降低尾礦品位，提高礦物的回收率。
