在浮游選礦過程中,為有效地分離各種不同的有用礦物,常需添加某些藥劑以改變礦物表面的物理化學性質(zhì)及介質(zhì)的性質(zhì)。根據(jù)不同礦石的特性、藥劑的性質(zhì)和工藝要求,合理地選擇加藥地點和加藥方式很重要,紅星機器為您一一講解。
1、加藥地點
通常將介質(zhì)調(diào)整劑加到磨礦機中,這樣就可以消除起活化或抑制作用的“難免”離子對浮選機的有害影響。抑制劑加在捕收劑之前,捕收劑和起泡劑加到調(diào)和槽浮選機中,而難溶的捕收劑為了促進其溶解和分散,加長與礦物的作用時間,也常加入到磨礦機中。常見的加藥順序有兩種:
(1)浮選原礦時:調(diào)整劑——抑制劑——捕收劑——起泡劑;
(2)浮選被抑制的礦物時:活化劑——捕收劑——起泡劑。
2、加藥方式
浮選藥劑根據(jù)具體情況可選用一次添加和分批添加兩種方式。
(1)一次添加:將某種藥劑在浮選前一次加入礦漿中,這樣在某作業(yè)點上的藥劑濃度較高,強度因素大,添加也比較方便。一般對于易溶于水的,不致被泡沫機械地帶走,并在礦漿中不易起反應而失效的藥劑(如蘇打、石灰等),常采用一次添加的方式。
(2)分批添加:將某種藥劑在浮選的過程中分幾批加入,一般在浮選前加入總量的60%~70%,其余的30%~40%分幾批加入適當?shù)攸c,這樣的分批加藥可以維持浮選作業(yè)線的藥劑濃度,有利于改善精礦質(zhì)量。
對于分批加藥也是有一定前提的,下列幾種情況適用于分批添加藥劑:
a. 難溶于水的,易被泡沫帶走的藥劑,如油酸、脂胺類捕收劑。
b. 在礦漿中易起反應或易分解失效的藥劑,如二氧化碳、二氧化硫等,若只在一點加入,就會很快反應失效。
c. 用量要求嚴格控制的藥劑,如硫化鈉,局部濃度過大就會失去選擇作用。
紅星機器提醒您,藥劑的合理添加能保證礦漿中的藥劑發(fā)揮很大效能、維持很佳濃度,從而提高浮選的質(zhì)量和效率,在選礦過程中一定要根據(jù)礦石的特性和工藝要求合理添加藥劑,以獲得很大經(jīng)濟效益。