上次說到圓錐破碎機的前兩種經(jīng)典故障原因分析，紅星機器提出了相應(yīng)的解決方案建議，下面我們繼續(xù)講解其他的常見故障。
三、主軸襯套燒損
1、磨合期負(fù)載加的過快。為保證新襯套與主軸有良好的接觸，更換襯套后應(yīng)逐漸加載荷，避免燒銅套。
2、潤滑油質(zhì)不好。油質(zhì)不好會使油膜的粘度降低，使主軸襯套在破礦過程中油膜瞬間破裂而造成燒損銅套，因此，應(yīng)及時檢查更換。
3、油量不足。油管堵塞或泵的能力下降時，易造成銅套缺油不能形成油膜，直至銅套燒損，因此，要定期檢查管路和油泵，保證油量充足。
4、過鐵。過鐵會使破碎機瞬間載荷加大，致使油膜破裂，使銅套燒損，因此，給礦膠帶上的金屬探測儀需保持靈敏可靠的狀態(tài)。
5、配合間隙不合適。主軸襯套與主軸間隙應(yīng)保持在1.0~1.2mm間，過大或過小都會造成銅套燒損。因此，在更換新襯套和襯套使用過程中都應(yīng)認(rèn)真檢查主軸襯套與主軸的間隙。
6、主軸彎曲或變形。這會造成主軸與主軸襯套配合減少，特別是破碎機運轉(zhuǎn)發(fā)熱后，造成銅套燒損。因此，需定期檢查主軸狀態(tài)。
四、主軸變形或斷裂
1、過鐵。過鐵會使主軸彎曲應(yīng)力加劇加大、瞬間過載而產(chǎn)生形變或斷裂，因此，要及時檢測給礦膠帶的金屬探測儀，使其保持靈敏可靠的狀態(tài)。
2、主軸襯套研。在某種條件下發(fā)生燒套時，會產(chǎn)生較高溫度，致使主軸表面產(chǎn)生龜裂，如龜裂不及時排出會進(jìn)一步發(fā)展，使主軸變形或斷裂。
五、潤滑油劣化
1、TU型迷宮密封損壞會使灰塵大量進(jìn)入破碎機腔內(nèi)和潤滑系統(tǒng)，使油質(zhì)劣化，因此，需定期檢查TU密封。
2、正壓風(fēng)量不足。破碎機有正壓吹風(fēng)機系統(tǒng)，風(fēng)通過管路進(jìn)到破碎機腔內(nèi)，使腔內(nèi)形成正壓防止粉塵進(jìn)入，因此，需經(jīng)常檢查正壓風(fēng)量。
3、潤滑油超期使用。潤滑油使用周期為20000小時，超過使用周期后潤滑油的粘度等指標(biāo)會顯著下降，因此必須定期更換。
在實際生產(chǎn)中，我們可能會遇到設(shè)備的各種不同的故障，紅星機器希望用戶朋友們也能在設(shè)備的使用過程中不斷積累知識，不斷進(jìn)步。（未完待續(xù)）