近年來,球磨機(jī)的生產(chǎn)趨于大型化、良好化,傳統(tǒng)邊緣傳動球磨機(jī)的機(jī)械損耗嚴(yán)重,已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)需求,紅星機(jī)器經(jīng)過實驗研究,發(fā)現(xiàn)將球磨機(jī)主軸承進(jìn)行改進(jìn),可以顯著提高球磨機(jī)的生產(chǎn)效率,同時還可以達(dá)到節(jié)電節(jié)水節(jié)油的效果。
傳統(tǒng)邊緣傳動球磨機(jī)的機(jī)械損耗為10%~14%,承載磨機(jī)主體載荷的滑動軸承系統(tǒng)是能耗損失的主要部位。過去由于受材料性能、加工制造等技術(shù)所限,球磨機(jī)的主軸承全部采用滑動軸承系統(tǒng)?;瑒虞S承摩擦系數(shù)約為0.04,而節(jié)能磨機(jī)滾動軸承的摩擦系數(shù)為0.0025,僅為滑動軸承摩擦系數(shù)的1/16,即采用滑動摩擦磨機(jī)主軸承的啟動力矩、運(yùn)行阻力和客服機(jī)械摩擦阻力所需的功率均為采用滾動摩擦磨機(jī)的16倍。
將球磨機(jī)軸承系統(tǒng)由傳統(tǒng)的滑動軸承改為滾動式軸承,改動量少、改造時間短、投資不多,不改變原機(jī)的安裝尺寸和工藝參數(shù),在使用過程中,滾動軸承維護(hù)方便,工作可靠,氣動性能好,在中等速度下承載能力較高。
滾動軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一,依靠主要元件間的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動零件。與滑動軸承相比,滾動軸承具有維護(hù)方便、摩擦系數(shù)小、制造花錢少、工作可靠、啟動新能好、在中等速度下承載能力較高等特點。而且滾動軸承不需要液壓站,真正實現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電,提高設(shè)備運(yùn)行率10%~15%,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
紅星機(jī)器發(fā)現(xiàn),采用滾動軸承后,球磨機(jī)運(yùn)行阻力小,運(yùn)行平穩(wěn),故障率低,徹底消除了燒瓦隱患,同時還提高了設(shè)備運(yùn)行率,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。而且紅星機(jī)器還發(fā)現(xiàn),改用滾動軸承后,滾動主軸承潤滑采用潤滑脂潤滑,可以取消稀油站;滾動軸承溫升也較小,不需水冷卻,每年單單節(jié)約成本就好幾萬,同時還提高設(shè)備生產(chǎn)效益,真正實現(xiàn)了球磨機(jī)節(jié)能增效。